国产等离子弧送丝金属3D打印系统来了，低成本高效率

导读：最近一两个月，我国最先对微铸锻金属3D打印手艺举行出口限制，美国也最先对某些复合增材制造手艺举行出口管制。南极熊发现，两者限制和管制的，都在国防军工、核电等领域有着壮大应用潜力的重工业相关的3D打印手艺。现在，另一种适合重工业领域应用的低成本、高效率的国产等离子弧送丝金属3D打印系统来了。

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△等离子弧金属3D打印成形实拍

现在，增材制造已经逐渐被民众认知，从人尽皆知的非金属增材制造，到因成本过高而使许多难以企及的金属增材制造，增材制造已经从一个笼统的观点细分到了众多领域，并在各行各业发挥着增材制造独占的优势。在对照常见的金属增材制造方式中，选区激光熔化增材制造（简称SLM）成形零件尺寸可控且周详，性能较高，但效率低、成本高、成形尺寸受限；激光近净成形增材制造（简称LENS）成形零件尺寸基本不受限制，尤其随着现在万瓦激光器的普及，成形效率获得了极大的提升，且性能与锻件相当，但同样由于成形成本高，难以在民用领域普遍应用。

△等离子弧送丝金属3D打印高温合金典型框部件（GH3536，尺寸达980mm*500mm*55mm，毛坯重量80kg）和V形件（GH4169）（航空航天）

2020年10月21日，精合团体相关负责人告诉南极熊，鉴于金属增材制造在民用领域的应用极大水平的受零件制造成本以及质量、性能的影响，精合团体的两家全资子公司西安鑫精合智能制造有限公司与天津镭明激光科技有限公司配合研发了等离子弧送丝增材制造系统（LiM-P-WAAM），该装备的研发乐成将会使得金属增材制造的应用加倍普遍。

等离子弧送丝增材制造装备组成

等离子弧送丝增材制造（P-WAAM，Plasma-Wire and Arc Additive Manufacture）由等离子弧作为热源，扫描经由零件分层获得的成形路径，在金属基板上形成一个移动的熔池，将外部填充的金属丝材熔化而成的金属熔滴，不停的送入熔池，通过在成形路径上逐层累积金属材料，实现零件的成形。

 
△等离子弧送丝增材装备主要参数